Nożyce Wyburzeniowe

Chwytaki wyburzeniowe MB Crusher to hydrauliczny osprzęt przeznaczony do prac związanych z wyburzeniami, rozbiórkami oraz obróbką materiału bezpośrednio na placu budowy. Mogą być montowane na koparkach, koparko-ładowarkach oraz wybranych mini ładowarkach, pozwalając wykorzystać jedną maszynę nośną do precyzyjnego chwytania, kruszenia i przemieszczania materiału.

Gama obejmuje modele przeznaczone do maszyn o różnej masie roboczej – od kompaktowych jednostek wykorzystywanych przy mniejszych pracach rozbiórkowych po chwytaki przeznaczone do koparek pracujących przy większych wyburzeniach. Konstrukcja została opracowana z myślą o szybkiej pracy szczęk, precyzyjnym pozycjonowaniu osprzętu oraz dużej odporności podczas intensywnej eksploatacji.

Chwytaki wyburzeniowe do kruszenia i prac rozbiórkowych

Chwytaki wyburzeniowe MB Crusher mogą być wykorzystywane zarówno podczas kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Pozwalają operatorowi chwytać, ściskać i rozdrabniać elementy konstrukcji, a następnie precyzyjnie przemieszczać powstały materiał.

Ciągły obrót hydrauliczny o 360° ułatwia ustawienie chwytaka względem obrabianego elementu bez konieczności częstego przestawiania maszyny. Ma to szczególne znaczenie podczas prac prowadzonych w ograniczonej przestrzeni oraz tam, gdzie wymagane jest dokładne pozycjonowanie szczęk.

Najważniejsze cechy chwytaków wyburzeniowych MB Crusher

• Obrót hydrauliczny 360° – umożliwia swobodne pozycjonowanie osprzętu podczas chwytania i rozdrabniania materiału.
• Optymalna geometria szczęk – konstrukcja została zaprojektowana z myślą o szybkim otwieraniu i zamykaniu chwytaka.
• Dwustronne i wymienne ostrza – elementy robocze mogą być wymieniane w przypadku zużycia.
• Wymienne krawędzie tnące i zęby – pozwalają utrzymać właściwe parametry pracy osprzętu i ograniczyć konieczność wymiany większych elementów konstrukcyjnych.
• Solidny wieniec obrotu – konstrukcja układu obrotowego została przygotowana do pracy pod dużym obciążeniem.
• Zabezpieczone siłowniki hydrauliczne – ograniczają ryzyko ich uszkodzenia podczas pracy w materiale rozbiórkowym.
• Stała siła pracy szczęk – układ siłowników zapewnia odpowiednią moc podczas chwytania i kruszenia materiału.

Zastosowanie chwytaków wyburzeniowych

Chwytaki MB Crusher są przeznaczone przede wszystkim do robót, w których konieczne jest kontrolowane rozbieranie konstrukcji, chwytanie elementów oraz dalsze przygotowanie materiału do transportu, sortowania lub recyklingu.

Osprzęt może być wykorzystywany m.in. podczas:

• wyburzeń i rozbiórek,
• recyklingu odpadów budowlanych,
• robót drogowych,
• prac związanych z budową kanalizacji i wykonywaniem wykopów,
• prac na miejskich placach budowy,
• robót prowadzonych w tunelach i pomieszczeniach zamkniętych,
• prac w kamieniołomach i kopalniach,
• prac związanych z utrzymaniem terenów leśnych i zielonych,
• prac w odlewniach.

Materiały obrabiane chwytakami MB Crusher

W zależności od prowadzonej pracy i zastosowanego modelu chwytaki mogą być używane do pracy z różnymi materiałami powstającymi podczas rozbiórek i robót budowlanych. Producent wskazuje zastosowanie m.in. przy:

• materiałach budowlanych,
• skałach,
• odpadach,
• materiałach organicznych,
• słupach i filarach,
• metalach oraz odpadach pochodzących z odlewni.

Chwytaki wyburzeniowe MB Crusher do maszyn od 1,5 do 25 ton

Seria chwytaków wyburzeniowych MB Crusher obejmuje modele przeznaczone do różnych klas maszyn nośnych. Zakres zastosowania całej grupy obejmuje maszyny o masie od około 1,5 do 25 ton.

• MB-P160 – kompaktowy chwytak do mniejszych maszyn,
• MB-P380 – model przeznaczony do koparek, koparko-ładowarek i mini ładowarek,
• MB-PT650 – chwytak do koparek i koparko-ładowarek,
• MB-PT1150 – model przeznaczony do koparek średniej klasy,
• MB-PT1650 – największy model w grupie, przeznaczony do koparek o masie do 25 ton.

Dobór chwytaka wyburzeniowego do maszyny

Dobór odpowiedniego chwytaka powinien uwzględniać przede wszystkim rodzaj maszyny nośnej, jej masę roboczą oraz parametry układu hydraulicznego. Poszczególne modele różnią się masą własną, wielkością szczęk, wymaganym przepływem oleju oraz ciśnieniem roboczym.

Prawidłowo dobrany chwytak pozwala wykorzystać pełny zakres ruchu osprzętu i zachować odpowiednią kontrolę podczas chwytania, kruszenia oraz przemieszczania elementów konstrukcyjnych.